從選粉機投入使用實現拉絲油可二次循環利用，最大限度節約成本、保護環境；到自主發明報廢單絲回絞盤，將廢銅回收率提高一倍以上；再到研究改進拉絲配模工具，做到2.0以下小線拉絲一次高品質拉成；固達電纜集團車間主任胡峰祥以兢兢業業、恪盡職守的工作態度充分展示了什么是固達工匠精神。

勞動模范  匠心如初

自1999年從事電纜行業以來，胡峰祥二十四年的線纜職業生涯中，始終堅持干中學、學中干的原則，深入一線，真抓實干，憑借過硬的專業技術，迎難而上的工作原則，卓越不凡的工作成績，短短7年間，胡峰祥從車間銅線拉絲工人成為了維護車間安全高效生產的管理者，并被貴州省總工會評為第二屆貴州省“最美勞動者”。

望聞問切  解難紓困

2016年初入固達時，作為車間普通拉絲工人，胡峰祥緊盯每一道生產工序，學習研究設備各個環節，以最快效率掌握設備運行情況，并針對性研究出維護設備的“處方”?！皠偟焦踢_時，我是一名主機手，主要負責掌控設備的運行情況，記憶深刻的一次是其中一臺設備剛開機生產沒多久，我觀察到拉絲油顏色很黑，逐漸變干，無法進行循環生產，根據我以往的從業經驗，更換一次拉絲油需要花費十幾萬元，對環境也會產生一定影響。在這種情況下，我在最快時間內提出了修改管道的可行建議，有效優化了生產環境。任職工段長后，更是第一時間向上級領導提報，通過采用選粉機對油和粉進行分離，實現油可循環使用，不僅提高了生產效率，節約了成本，還通過了相關部門檢測，實現對環境產生的污染指數為零?！?/p>

授人以漁 守崗擔責

2019年任職E、F車間主任后，為進一步提高生產效率和質量，胡峰祥深知責任重如泰山，始終走在前列，深入鉆研線纜專業知識，任職初期全面參與輻照項目建設，從項目資料收集整理，輻照設備操作人才培訓以及輻照設備的應急處理等，每一個細節事必躬親；對待車間員工，以“同進步、共發展”的價值觀念，傾囊相授，至今已為公司培養了10名以上主機手，為企業發展夯實了一線人才基礎，為生產固達高品質線纜產品提供了有力的人才保障。

胡峰祥正使用廢銅回收盤進行回收

針對人工手動回收廢銅耗時費力問題，胡峰祥亦是義不容辭，主動請纓，第一時間自主研究發明了由“線盤蓋板”“快速卸線裝置”“卸線分體線盤主體”三個部分組成的廢銅回收盤，采取活動盤代替人工回收，解決人工回收效率低問題，將回收效率提高十倍以上，最大限度節省了人力、物力。

線盤翻蓋設計圖

快速卸線裝置設計圖

卸線分體線盤主體設計圖

效率是企業發展的助推器，提高產品質量，加快生產效率是企業搶抓市場的重要一環；面對拉絲配模工序生產效率低，產品品質不達標，費時費工費力等問題，為找準“病癥”，揪出主要矛盾，胡峰祥全身心投入車間一線，研究設備運行狀態、生產結構等，最終通過優化改進設備生產工藝，將原來需“四臺鋁小拉、兩道工序、18到19個模具”減少至只需”一臺鋁大拉、一道工序、13個模具“即可完成生產，不僅節約了人力、物力，產品產量、品質及生產效率也得到顯著提升。

“日常工作中，優化完善生產程序和效率是日積月累的提升過程，而銅拉絲作為線纜生產的第一環，必須保證每日拉絲產量能夠滿足企業生產需求?！痹诒ＷC拉絲生產供應量問題上，胡峰祥每天堅持下班前例行檢查?！扒靶┠?，有段時間檢查時發現，晚上9點左右設備的銅線就沒有了，又只有一臺銅大拉生產設備，生產效率遠低于現在的3臺，為了不耽誤進度，我基本都是加班到凌晨，第二天一早第一件事就是到車間查看生產進度?！?/p>

作為從業二十多年的老師傅，胡峰祥仍始終如一，常年駐扎在車間，頻繁穿梭于各生產設備之間，專研其中屬性特質，對車間銅、鋁拉絲各環節和工藝如數家珍般脫口而出，對生產中效率低下、費時費力等問題，更是主動請纓，第一時間尋找解決辦法，儼然一位勞模榜樣。 

“故不積跬步無以至千里，不積小流無以成江河?！倍耆缫蝗盏膶W貴有恒、平凡堅守 ，二十年如一日的精益求精、穩扎穩打，胡峰祥以真抓實干、鉆堅研思的硬功夫在平凡崗位樹立標桿榜樣，用智慧和汗水詮釋什么是當之無愧的最美勞動模范。